Makine ve
entegre
otomasyon
imalatı
AK EM Makina; mekanik tasarım, elektrik-otomasyon altyapısı ve saha entegrasyonunu aynı proje çatısında buluşturur. Hedef yalnızca çalışan bir makine değil; üretim akışına uyum sağlayan, izlenebilir ve sürdürülebilir bir sistem kurmaktır.
Birbiriyle konuşan sistemler
Makine gövdesinden kontrol yazılımına kadar her katman aynı üretim senaryosuna göre ele alınır. Böylece mekanik, elektrik ve yazılım tarafı sonradan bir araya getirilen parçalar değil, tek bir çözümün bileşenleri olur.
Mekanik Tasarım ve İmalat
Şase, gövde, hareketli mekanizmalar, koruyucular ve proses ekipmanları üretim ihtiyacına göre tasarlanır ve imal edilir.
PLC ve HMI Yazılımı
Çevrim yönetimi, reçete, alarm, yetkilendirme ve operatör ekranları prosesin gerçek çalışma biçimine uygun olarak kurgulanır.
Servo, Sürücü ve Hareket
Hız, konum ve tork kontrolü gerektiren eksenler; proses hassasiyeti ve çevrim süresi dikkate alınarak sisteme entegre edilir.
Robotik Hücre Uygulamaları
Taşıma, besleme, istifleme ve proses görevleri; çevre güvenliği ve hat senkronizasyonu ile birlikte tasarlanır.
İzleme ve Üretim Verisi
Durum, alarm, sayaç ve proses verileri; operatörün üretimi okuyabileceği açık ve izlenebilir bir yapıya dönüştürülür.
Montaj ve Devreye Alma
AK EM Makina, imal edilen sistemi sahada kurar; I/O kontrolleri, güvenlik testleri ve proses denemeleriyle çalışmaya hazırlar.
Fikirden çalışan hatta
Her otomasyon projesi farklı bir ürün, proses ve tesis düzeni içinde çalışır. Bu nedenle çözüm; hazır bir makinenin uyarlanmasıyla değil, ihtiyacın teknik olarak tanımlanmasıyla başlar.
Proses Analizi
Ürün akışı, çevrim hedefi, operatör görevleri, mevcut ekipmanlar ve tesis kısıtları birlikte değerlendirilir.
Konsept ve Sistem Mimarisi
Makine modülleri, istasyon sıralaması, kontrol topolojisi ve güvenlik bölgeleri tek bir sistem şeması üzerinde tanımlanır.
Mekanik ve Elektrik Projelendirme
İmalat resimleri, pano yapısı, saha elemanları, I/O listesi ve yazılım senaryosu birbirini doğrulayacak biçimde hazırlanır.
İmalat ve Yazılım
Mekanik üretim ile pano-yazılım çalışmaları paralel yürütülür; alt sistemler montaj öncesinde kontrollü biçimde test edilir.
Entegrasyon ve FAT
Sensörler, aktüatörler, sürücüler ve kontrol yazılımı bir araya getirilir; senaryo ve emniyet fonksiyonları doğrulanır.
Saha Devreye Alma
Hat gerçek üretim koşullarında ayarlanır, operatör kullanımı aktarılır ve sistem kararlı çalışma noktasına getirilir.
Sahadan yönetime tek akış
Saha sinyali yalnızca bir giriş değildir; karar, hareket, operatör bilgisi ve üretim kaydına dönüşen bütünleşik veri zincirinin başlangıcıdır.
Sensörler
Konum, seviye, basınç, sıcaklık ve güvenlik sinyalleri
PLC & Safety
Çevrim mantığı, kilitlemeler ve güvenli duruş senaryoları
Sürücüler
Motor, servo, pnömatik ve hidrolik hareket yönetimi
HMI & SCADA
Reçete, durum, alarm, trend ve kullanıcı yönetimi
Raporlama
Üretim sayacı, duruş nedeni ve izlenebilir proses bilgisi
Entegre sistemin teknik yapısı
Aşağıdaki şemalar belirli bir kapasite taahhüdü değil; AK EM Makina’nın makine ve otomasyon projelerinde kullandığı bütünleşik yapı yaklaşımının temsili anlatımıdır.
Makine & Otomasyon Sistem Mimarisi
AKEM-IA / REV.01- Kontrol Platformu
- Proje standardına ve mevcut tesis altyapısına uygun PLC, dağıtık I/O ve güvenlik kontrol yapısı
- Operatör Arayüzü
- Proses ekranları, alarm yönetimi, reçete, kullanıcı yetkisi, sayaç ve bakım bildirimleri
- Hareket Kontrolü
- Asenkron motor, servo eksen, pnömatik ve hidrolik sistemlerin senkron kontrolü
- Haberleşme
- İhtiyaca göre endüstriyel Ethernet, saha ağı ve üst sistem veri alışverişi
- Elektrik Altyapısı
- Güç dağıtımı, motor koruma, sürücü grupları, saha bağlantıları ve numaralandırılmış pano düzeni
- Makine Emniyeti
- Risk değerlendirmesine göre acil durdurma, kapı kilitleme, güvenlik sensörleri ve kontrollü duruş
- İzlenebilirlik
- Üretim adedi, çevrim durumu, alarm geçmişi ve seçilen proses verilerinin kayıt altına alınması
- Devreye Alma
- I/O kontrolü, kuru çevrim, yük altında test, parametre optimizasyonu ve operatör aktarımı
Üretime göre şekillenen çözümler
Modüler makinelerden çok istasyonlu hatlara kadar çözüm kapsamı, gerçek proses ihtiyacı ve tesis yapısı üzerinden belirlenir.
