Özel Makine • Özel Kalıp • Hassas İmalat

Makine ve
özel kalıp
tasarımı &
üretimi

AK EM Makina; üretim ihtiyacına özel makineleri ve kalıpları fikir aşamasından çalışan ürüne dönüştürür. Tasarım, malzeme seçimi, talaşlı imalat, montaj ve test süreçleri tek bir mühendislik yaklaşımıyla yürütülür.

ÖZEL MAKİNEKALIP SİSTEMİİMALAT / TEST
01 / TASARIM3D Modelleme
02 / ÜRETİMHassas İmalat
03 / DOĞRULAMAMontaj + Test
Tasarım ve Üretim Yetkinliği

İhtiyaca özel mühendislik

Makine ve kalıp projeleri; ürün geometrisi, üretim adedi, çalışma koşulları ve hedef toleranslar birlikte değerlendirilerek geliştirilir. Her parça yalnızca çizilmez; üretilebilirlik ve uzun ömür gözetilerek tasarlanır.

01 / ANALİZBRIEF

İhtiyaç ve Ürün Analizi

Parça, proses, kapasite ve tesis koşulları incelenir; makinenin veya kalıbın sağlaması gereken teknik hedefler netleştirilir.

02 / MAKİNE3D CAD

Özel Makine Tasarımı

Şase, gövde, taşıyıcılar, hareket mekanizmaları ve iş istasyonları üretim akışına uygun biçimde üç boyutlu olarak geliştirilir.

03 / KALIPTOOLING

Özel Kalıp Tasarımı

Kalıp seti, çekirdek, plaka, kılavuzlama ve bağlantı elemanları; parça geometrisi ve üretim yöntemine göre projelendirilir.

04 / İMALATCNC

Hassas Parça İmalatı

Teknik resme bağlı parçalar uygun işleme yöntemiyle üretilir; kritik yüzeyler ve ölçüler proses boyunca kontrol edilir.

05 / MONTAJASSEMBLY

Montaj ve Mekanik Ayar

Üretilen bileşenler kontrollü biçimde bir araya getirilir; yataklama, hizalama, boşluk ve hareket ayarları tamamlanır.

06 / KALİTETEST

Ölçüm, Deneme ve Teslim

AK EM Makina; boyutsal kontrolleri ve çalışma denemelerini tamamlar, gerekli teknik dokümanlarla ürünü kullanıma hazır teslim eder.

Proje Yaklaşımı

Fikirden üretime

Her özel makine ve kalıp projesi farklı bir parça, çalışma yöntemi ve üretim hedefi taşır. Bu nedenle süreç, ihtiyacın doğru tanımlanması ve üretilebilir bir mühendislik çözümüne dönüştürülmesiyle başlar.

01

Teknik İhtiyacın Tanımlanması

Üretilecek parça, beklenen kapasite, çalışma ortamı, ölçüsel hedefler ve kullanım şartları birlikte değerlendirilir.

02

Konsept Tasarım

Makine veya kalıbın çalışma prensibi, ana bileşenleri, yerleşimi ve bakım erişimleri ilk mühendislik modeli üzerinde oluşturulur.

03

3D Model ve Teknik Resimler

Parça ilişkileri, toleranslar, malzemeler ve bağlantılar doğrulanır; üretim için gerekli imalat ve montaj resimleri hazırlanır.

04

Parça Üretimi

Kesim, talaşlı imalat, kaynak ve gerekli yüzey işlemleri teknik resimlere uygun biçimde kontrollü olarak gerçekleştirilir.

05

Montaj ve Ölçü Kontrolü

Makine ve kalıp bileşenleri bir araya getirilir; kritik ölçüler, yüzeyler, hareketler ve parça uyumları doğrulanır.

06

Deneme ve Teslim

Çalışma denemeleri gerçek kullanım senaryosuna göre yapılır, gerekli ayarlar tamamlanır ve ürün kullanıma hazır hale getirilir.

Bütünleşik Üretim Zinciri

Tasarımdan teste tek akış

AK EM Makina’da tasarım kararı, üretim yöntemi ve kalite kontrol birbirinden ayrı düşünülmez. Her aşama, bir sonraki adımın doğruluğunu ve nihai ürünün çalışma güvenini destekler.

L0 / GİRDİ

Teknik Veriler

Parça modeli, hedef ölçüler, kapasite ve çalışma şartları

L1 / TASARIM

3D Mühendislik

Konsept, detay model, malzeme seçimi ve toleranslandırma

L2 / DOKÜMAN

İmalat Resimleri

Parça, montaj, ölçülendirme ve üretim açıklamaları

L3 / ÜRETİM

Hassas İmalat

İşleme, kaynak, yüzey işlemi ve kontrollü parça üretimi

L4 / ÇIKTI

Montaj & Test

Ölçüm, mekanik ayar, deneme ve kullanıma hazır teslim

Teknik Görünümler

Makine ve kalıbın teknik yapısı

Aşağıdaki SVG çizimler belirli bir ürünün ölçü taahhüdü değildir; özel makine ve kalıp tasarımında kullanılan mühendislik yaklaşımını temsili olarak gösterir.

Makine & Özel Kalıp Teknik Çizimleri

AKEM-MD / REV.01
ÖZEL MAKİNE / YAN GÖRÜNÜŞ TOPLAM BOY / PROJEYE GÖRE GİRİŞ MODÜLÜİŞLEME İSTASYONUKALIP ÜNİTESİMEKANİK KABİNÇIKIŞ TABLASI TAŞIYICI ANA GÖVDEÜRÜN AKIŞI
ÖZEL KALIP / KESİT GÖRÜNÜŞÜ ÜST KALIP PLAKASIKILAVUZ PLAKASIÇEKİRDEK BÖLGESİALT KALIP PLAKASI KILAVUZ PİMİDEĞİŞEBİLİR PLAKAZIMBA / ÇEKİRDEKTAŞIYICI TABAN KALIP YÜKSEKLİĞİÖLÇÜLER VE BOŞLUKLAR ÜRÜNE GÖRE BELİRLENİR
İMALAT & MONTAJ KONTROL PLANI HAM PARÇAHASSAS İŞLEMEARA ÖLÇÜMALT MONTAJMEKANİK AYARSON KONTROL MALZEME + REFERANSKRİTİK YÜZEYLERÖLÇÜ + TOLERANSPARÇA UYUMUHİZALAMA + BOŞLUKDENEME + TESLİM HER AŞAMADA KAYITLI ÖLÇÜM VE UYGUNLUK KONTROLÜ
01 / ÖZEL MAKİNE — Sürükleyin veya ok tuşlarını kullanın
Tasarım Girdileri
Parça modeli, çalışma prensibi, hedef kapasite, kullanım ortamı ve bakım gereksinimleri
3D Modelleme
Makine ve kalıp bileşenlerinin montaj ilişkileri, hareket alanları ve üretilebilirlik kontrolleri
Malzeme Seçimi
Yük, aşınma, sıcaklık ve çalışma ömrüne göre çelik, takım çeliği ve yardımcı malzeme seçimi
Tolerans Yönetimi
Fonksiyonel ölçülere göre geçme, paralellik, diklik, yüzey ve montaj toleranslarının belirlenmesi
İmalat Yöntemi
Kesim, tornalama, frezeleme, delik işleme, taşlama, kaynak ve gerekli yüzey uygulamaları
Kalıp Bileşenleri
Plaka, çekirdek, zımba, kılavuz, dayama, bağlantı ve değiştirilebilir aşınma parçaları
Kalite Kontrol
Kritik ölçülerin, referans yüzeylerin, parça uyumlarının ve mekanik hareketlerin doğrulanması
Teknik Teslim
Onaylı teknik resimler, parça listesi, montaj bilgileri ve kullanım için gerekli proje dokümanları
Nihai makine geometrisi, kalıp yapısı, malzeme sınıfı, toleranslar ve üretim yöntemi; parça, kapasite, çalışma koşulları ve hedef ömür incelendikten sonra AK EM Makina mühendislik çalışmasıyla belirlenir.
Çözüm Alanları

Ürüne göre şekillenen tasarımlar

Tek parçalık özel ekipmandan komple makine ve kalıp sistemine kadar her çözüm, gerçek üretim ihtiyacına ve teknik gereksinimlere göre ele alınır.

01 / MACHINE

Ürüne Özel Üretim Makineleri

02 / FIXTURE

Montaj, Kaynak ve Kontrol Fikstürleri

03 / FORMING

Şekillendirme ve Büküm Kalıpları

04 / CUTTING

Kesme, Delme ve Zımba Kalıpları

05 / TOOLING

Özel Aparat ve Bağlama Sistemleri

06 / PROTOTYPE

Prototip Parça ve Deneme Düzenekleri

07 / REVISION

Mevcut Makine ve Kalıp Revizyonları

08 / SPARE

Özel Yedek Parça ve Aşınma Elemanları