AK-EM MAKİNA / HAMMADDE SİSTEMLERİ

HAMMADDE
BUNKERİ

Üretim hatlarında hammaddelerin kontrollü şekilde kabul edilmesi, tamponlanması, yönlendirilmesi ve proses ekipmanlarına düzenli olarak beslenmesi için tasarlanan yüksek dayanımlı hammadde bunkerleri.

Üretim hattının
kontrollü başlangıç noktası.

Hammadde bunkerleri; üretim süreçlerinde malzemenin kontrollü biçimde toplanması, geçici olarak tutulması ve sonraki proses ekipmanına düzenli şekilde aktarılması amacıyla kullanılır.

01 / KABUL

Kontrollü Hammadde Kabulü

Üretim hattına gelen hammaddenin kontrollü şekilde bunkere alınmasını ve proses öncesinde düzenli biçimde tutulmasını sağlar.

02 / TAMPON

Sürekli Malzeme Akışı

Hammadde besleme ile proses ekipmanları arasındaki sürekliliği destekleyerek üretim hattındaki malzeme akışının düzenlenmesine yardımcı olur.

03 / BESLEME

Kontrollü Boşaltma

Alt çıkış geometrisi ve uygun dozajlama ekipmanları sayesinde hammaddenin sonraki taşıma sistemine kontrollü aktarılmasına olanak sağlar.

04 / KONSTRÜKSİYON

Ağır Hizmet Yapısı

Bunker gövdesi; kullanılacak hammadde, kapasite, proses şartları ve tesis ihtiyaçlarına göre projelendirilir.

05 / ENTEGRASYON

Proses Ekipmanlarıyla Uyum

Konveyör, helezon, dozajlama ve benzeri taşıma sistemleriyle birlikte çalışacak şekilde projelendirilebilir.

06 / PROJE

İhtiyaca Özel Tasarım

Bunker ölçüleri, kapasitesi, çıkış yapısı ve bağlantıları tesis yerleşimine ve kullanılacak hammaddenin özelliklerine göre belirlenebilir.

Projeye göre
şekillenen teknik yapı.

Bunker teknik özellikleri; tesis kapasitesi, hammadde özellikleri, besleme debisi, montaj alanı ve proses ekipmanlarına göre belirlenir.

01

Gövde

Hammadde özelliklerine ve çalışma koşullarına uygun çelik konstrüksiyon gövde tasarımı.

02

Besleme

Üstten besleme veya tesis prosesine uygun alternatif besleme düzenleri.

03

Alt Çıkış

Konik çıkış ve uygun taşıma veya dozajlama ekipmanlarına bağlantı sağlayacak yapı.

04

Entegrasyon

Konveyör, helezon, dozajlama ve diğer proses ekipmanlarıyla uyumlu bağlantılar.

TEKNİK VERİLER

TEKNİK DETAYLAR

Aşağıdaki değerler standart üretim yaklaşımını gösterir; projenize özel ölçülendirme için teklif talep edebilirsiniz.

TEKNİK ÇİZİMLER

Hammadde Bunkerinin Teknik Yapısı

Bunker konstrüksiyonunu farklı açılardan inceleyin. Çizimler mouse veya dokunmatik ekran üzerinden sağa ve sola sürüklenerek değiştirilebilir.

GÖVDE YÜKSEKLİĞİ BESLEME ANA GÖVDE KONİK ÇIKIŞ
PERSPEKTİF GÖRÜNÜM TAKVİYELİ GÖVDE ALT ÇIKIŞ
SEVİYE KONTROLÜ HAMMADDE SEVİYESİ KONTROLLÜ AKIŞ BESLEME ÇIKIŞI
ÖN GÖRÜNÜM 01 / 03
Kapasite 5 – 100 ton (özel üretim seçenekli)
Gövde Çapı 2.000 – 3.500 mm
Toplam Yükseklik 6.000 – 12.000 mm
Koni Açısı 60°
Gövde Malzemesi St 37 / St 52 çelik sac
Yüzey Kaplama Kumlama + epoksi boya, min. 120 mikron
Ayak Konstrüksiyonu Takviyeli çelik profil ayak, ankraj plakalı
Dolum Sistemi Pnömatik dolum ağzı / üst kapak dolum
Seviye Kontrolü Alt-üst seviye şalteri (opsiyonel radar sensörü)
Emniyet Ekipmanları Basınç tahliye valfi, toz filtre ünitesi
Bakım Platformu Galvaniz korkuluklu merdiven ve platform
Üretim Standardı TS EN 1090 kaynak ve imalat standardı
Nihai ölçüler ve kapasite; tesis ihtiyaçları, kullanılacak hammaddenin özellikleri, besleme debisi ve proses gereksinimleri doğrultusunda AK-EM Makina mühendislik çalışmaları sonucunda belirlenebilir.

Farklı hammaddeler,
farklı prosesler.

Bunker tasarımı, kullanılacak hammaddenin fiziksel özelliklerine ve üretim prosesinin gereksinimlerine göre şekillendirilir.

Toz ve granül hammaddelerin ara depolanması
Sürekli üretim hatlarında tampon besleme
Konveyör sistemlerine kontrollü malzeme aktarımı
Helezon sistemlerine kontrollü besleme
Dozajlama sistemlerine hammadde aktarımı
Proses hatlarında ara stoklama
Yüksek kapasiteli hammadde taşıma sistemleri
Tesis otomasyon sistemleriyle entegre çalışma

Projenize uygun bunker tasarlayalım.

Teklif Al