AK-EM
BUNKER & SİLO
GRUBU
AK-EM Bunker & Silo Grubu; agrega, kum, çakıl, çimento, filler ve benzeri hammaddelerin güvenli şekilde depolanması, kontrollü akışla üretime beslenmesi ve prosesin kesintisiz devam etmesi için geliştirilir. Gövde geometrisinden çıkış ağzına, aşınma bölgelerinden seviye takibine, dozaj bağlantısından bakım erişimine kadar tüm sistem; malzeme karakteri ve tesis kapasitesine göre bir bütün olarak projelendirilir.
HAMMADDEYİ KORUYAN ÜRETİMİ BESLEYEN SİSTEM
Bunker ve silo tasarımında yalnızca depolama hacmi yeterli değildir. Malzemenin tane yapısı, yoğunluğu, nemi, akış davranışı, tesis tüketimi, dolum şekli ve çıkış hızı birlikte değerlendirilmelidir. AK-EM, depolama ile dozajlama arasındaki tüm malzeme akışını güvenilir, servis edilebilir ve üretim temposuna uyumlu şekilde ele alır.
Güçlü Gövde ve Taşıyıcı Konstrüksiyon
Depolanan malzemenin statik yükü, dolum sırasında oluşan darbeler ve sürekli çalışma şartları dikkate alınarak gövde, takviye ve taşıyıcı konstrüksiyon birlikte boyutlandırılır. Kritik bölgelerde rijitlik ve uzun ömür ön planda tutulur.
Kapasite ve Geometri Optimizasyonu
Bunker veya silo hacmi; saatlik üretim, hammadde tüketimi ve tesisin çalışma sürekliliğine göre belirlenir. Düz duvar, eğimli yüzey ve konik çıkış geometrileri malzemenin davranışına göre optimize edilir.
Kontrollü Malzeme Akışı
Köprüleşme, yapışma, düzensiz boşalma ve ani malzeme yığılmasını azaltmak için çıkış açısı, ağız kesiti ve besleme ekipmanı ilişkisi doğru kurulmalıdır. Amaç, üretime sürekli ve kararlı malzeme akışı sağlamaktır.
Besleme ve Dozaj Entegrasyonu
Konveyör, bant, helezon, kapak, vibrasyonlu besleyici veya tartım sistemleri bunker-silo çıkışına göre entegre edilir. Malzemenin bir sonraki prosese istenen debide ve kontrollü şekilde aktarılması hedeflenir.
Seviye Takibi ve Dolum Kontrolü
Minimum-maksimum seviye sensörleri, tartım hücreleri ve proses sinyalleriyle doluluk durumu izlenebilir. Böylece taşma, malzeme yetersizliği ve plansız üretim duruşlarının önüne geçilmesine yardımcı olunur.
Bakım Erişimi ve İşletme Güvenliği
Kontrol kapağı, servis platformu, merdiven, bağlantı noktaları ve temizlik erişimleri bakım süreçleri düşünülerek konumlandırılır. Sistem, operatör müdahalesini kolaylaştıracak ve işletme güvenliğini destekleyecek şekilde tasarlanır.
MALZEMEDEN DOĞRU DEPOLAMA SİSTEMİNE
Her hammadde aynı şekilde akmaz ve aynı gövde geometrisine ihtiyaç duymaz. Bu nedenle AK-EM, bunker ve silo tasarımını malzemenin gerçek davranışından başlatır; kapasite, gövde, çıkış geometrisi, besleme ekipmanı ve kontrol altyapısını tek sistem olarak değerlendirir.
Malzeme ve Proses Analizi
Hammaddenin tane boyutu, yoğunluğu, nem oranı, aşındırıcılığı, akış eğilimi ve tesisteki kullanım noktası belirlenir. Tasarımın temel parametreleri gerçek proses ihtiyacına göre çıkarılır.
Kapasite ve Depolama Süresi
Saatlik tüketim, vardiya yapısı, besleme sürekliliği ve stok ihtiyacı değerlendirilerek bunker veya silo için uygun net depolama hacmi belirlenir.
Gövde ve Çıkış Geometrisi
Duvar açıları, konik bölge, çıkış kesiti, takviyeler ve taşıyıcı ayaklar malzeme akışı ile yapısal yükler birlikte düşünülerek projelendirilir.
Besleme ve Dozaj Bağlantısı
Kapak, bant, helezon, vibrasyonlu besleyici veya tartım ünitesinin bunker-silo çıkışıyla mekanik uyumu oluşturulur; kontrollü boşaltma ve doğru debi hedeflenir.
Seviye, Havalandırma ve Kontrol
Seviye sensörleri, taşma kontrolü, filtreleme veya havalandırma ihtiyacı ve otomasyon sinyalleri belirlenerek sistemin izlenebilirliği artırılır.
İmalat, Montaj ve Devreye Alma
Gövde birleşimleri, ayaklar, bağlantılar, çıkış ekipmanları ve sensör noktaları kontrol edilir. İlk dolum ve boşaltma sırasında malzeme akışı gözlenerek sistem üretime hazır hale getirilir.
HAMMADDE GİRİŞİNDEN KONTROLLÜ DOZAJLAMAYA
Malzeme tesise kabul edilir, bunker veya siloda güvenli şekilde depolanır, akış koşulları kontrol altında tutulur ve besleme sistemi üzerinden prosesin ihtiyaç duyduğu miktarda üretime aktarılır. Doğru tasarlanmış bir bunker-silo grubu, tesisin malzeme beslemesini kararlı ve öngörülebilir hale getirir.
Malzeme Kabulü
Agrega, kum, çakıl, çimento veya diğer hammaddenin sisteme alınması
Bunker / Silo
İhtiyaca uygun hacimde güvenli ve düzenli depolama
Çıkış Geometrisi
Köprüleşmeyi azaltan kontrollü boşalma ve akış yönlendirmesi
Dozaj Ekipmanı
Bant, helezon, kapak veya vibrasyonlu besleyici ile kontrollü aktarım
Üretim Hattı
Mikser, tartım veya bir sonraki üretim aşamasına düzenli besleme
DEPOLAMA, AKIŞ VE BESLEME MÜHENDİSLİĞİ
Üç teknik görünüm; bunker-silo gövde yapısını, malzemenin çıkış bölgesindeki akış mantığını ve besleme-dozaj ekipmanlarının depolama grubuna nasıl entegre edildiğini gösterir.
AK-EM BUNKER & SİLO SİSTEM ÇİZİMLERİ
AKEM-BS / REV.01- Depolama Kapasitesi
- Tesisin saatlik tüketimi, vardiya süresi ve stok ihtiyacına göre bunker veya silo hacminin belirlenmesi.
- Malzeme Karakteri
- Tane boyutu, yoğunluk, nem, akışkanlık ve aşındırıcılık değerlerine göre geometri ve yüzey seçimi.
- Gövde Yapısı
- Statik yük, dolum darbesi ve saha şartlarına göre sac kalınlığı, takviye ve taşıyıcı konstrüksiyon yaklaşımı.
- Çıkış Sistemi
- Kapak, helezon, bant veya vibrasyonlu besleyici ile uyumlu çıkış ağzı ve kontrollü boşaltma düzeni.
- Seviye Kontrolü
- Minimum-maksimum seviye, doluluk takibi ve uygun projelerde tartım hücresi ile proses izleme altyapısı.
- Bakım Erişimi
- Kontrol kapakları, servis platformları, temizlik bölgeleri ve bağlantı noktalarının erişilebilir tasarlanması.
FARKLI HAMMADDELER İÇİN GÜVENİLİR DEPOLAMA ÇÖZÜMLERİ
AK-EM Bunker & Silo Grubu; bims, briket, parke ve benzeri üretim hatlarında kullanılan farklı hammaddelerin depolanması, ayrıştırılması, dozajlanması ve proses ekipmanlarına düzenli aktarılması için yapılandırılabilir.
