AK-EM
BİMS OTOMASYON
SİSTEMLERİ
Bims makinaları, briket ve parke taşı üretim hatlarında dozajlamadan miksere, dolum arabasından pres ve vibrasyona, palet transferinden istiflemeye kadar tüm proses; doğru sıralama, hızlı tepki ve güvenli kontrol ister. AK-EM, makinenin çevrim yapısına özel PLC, HMI, sürücü, sensör, emniyet ve haberleşme mimarisini tek bir otomasyon sistemi altında bütünleştirir.
ÜRETİMİ YÖNETEN AKILLI KONTROL SİSTEMİ
Otomasyon; yalnızca PLC programından ibaret değildir. Saha sensörlerinden emniyet devrelerine, motor ve sürücülerden operatör ekranına kadar tüm bileşenlerin aynı çevrim mantığında çalışması gerekir. AK-EM, makine hareketlerini ve proses adımlarını tek bir kontrol mimarisinde birleştirir.
PLC Kontrol Sistemi
Makinenin otomatik çevrimi, manuel servis fonksiyonları, zamanlamalar, kilitlemeler ve proses sıraları PLC üzerinde modüler ve servis edilebilir bir yazılım yapısıyla yönetilir.
HMI ve Operatör Arayüzü
Reçete seçimi, üretim parametreleri, manuel hareketler, alarm geçmişi, sensör durumları ve bakım ekranları operatörün hızlı karar verebileceği sade bir arayüzde sunulur.
Motor, İnverter ve Servo Kontrolü
Mikser, konveyör, vibrasyon, transfer ve yardımcı eksenlerin hız, tork ve hareket profilleri sürücüler üzerinden kontrol edilir; gerekli noktalarda encoder geri bildirimiyle hassasiyet artırılır.
Sensör ve Geri Bildirimler
Limit, endüktif, fotoelektrik, basınç, seviye, sıcaklık, encoder ve tartım sinyalleri; çevrim doğrulaması, kalite takibi ve arıza teşhisi için PLC tarafından sürekli izlenir.
Makine Emniyet Kontrolü
Acil stop, kapı switchleri, güvenlik rölesi veya safety PLC, iki el kumanda ve riskli hareket kilitlemeleri; güvenli duruş mantığına göre otomasyon sistemine entegre edilir.
Uzaktan İzleme ve Haberleşme
PLC, HMI, sürücüler ve çevre ekipmanları endüstriyel ağ üzerinden haberleştirilir; uygun projelerde üretim verileri, alarm kayıtları ve uzaktan servis erişimi merkezi olarak izlenebilir.
PROSESTEN KONTROL MİMARİSİNE
Bir bims makinesinde her hareket birbirine bağlıdır. Dolum tamamlanmadan pres başlayamaz; kalıp konumu doğrulanmadan vibrasyon devreye giremez; emniyet şartları sağlanmadan otomatik çevrim ilerleyemez. Otomasyon tasarımı bu bağımlılıkları net bir proses sırasına dönüştürerek başlar.
Proses ve Çevrim Analizi
Agrega besleme, dozaj, mikser, dolum, pres, vibrasyon, kalıp alma, palet transferi ve istifleme adımları; başlangıç-bitiş koşullarıyla birlikte çıkarılır.
I/O Listesi ve Donanım Seçimi
Dijital/analog giriş-çıkışlar, sensörler, valfler, kontaktörler, sürücüler, tartım elemanları ve haberleşme cihazları belirlenerek PLC ve pano mimarisi boyutlandırılır.
Elektrik Pano ve Emniyet Tasarımı
Güç dağıtımı, kumanda devreleri, motor koruma, safety zinciri, saha terminalleri ve ağ altyapısı; bakım erişimi ve güvenli çalışma esas alınarak projelendirilir.
PLC, HMI ve Reçete Yazılımı
Otomatik/manüel modlar, adım sekansları, interlocklar, zamanlayıcılar, reçeteler, alarm yönetimi ve kullanıcı ekranları yazılır; kritik parametreler operatör seviyesine göre sınırlandırılır.
FAT, Simülasyon ve Saha Devreye Alma
I/O testleri, motor yönleri, sensör mantıkları, emniyet fonksiyonları ve çevrim adımları kontrollü biçimde doğrulanır; mekanik ve hidrolik ekipmanlarla senkronizasyon sahada optimize edilir.
Veri, Yedekleme ve Servis Dokümantasyonu
PLC/HMI proje yedekleri, parametre listeleri, elektrik şemaları, alarm açıklamaları ve bakım ekranları teslim edilir; servis sırasında arızaya hızlı erişim sağlayacak kayıt yapısı oluşturulur.
SAHADAN KARARA KONTROLLÜ VERİ AKIŞI
Sensörler makinenin gerçek durumunu ölçer, PLC bu bilgiyi çevrim mantığıyla değerlendirir, HMI operatöre görünür hale getirir ve sürücüler ile çıkış modülleri mekanik hareketleri uygular. Geri bildirimler yeniden PLC’ye dönerek çevrimi kapalı ve izlenebilir bir kontrol döngüsüne dönüştürür.
Sensörler
Konum, seviye, basınç, sıcaklık, tartım ve hız bilgisi
PLC + I/O
Sinyal işleme, sekans, interlock, zamanlama ve karar mantığı
HMI / Reçete
Parametre, alarm, manuel kontrol ve üretim görünümü
Sürücüler & Çıkışlar
Motor, vibrasyon, valf ve yardımcı ekipman komutları
Doğrulama
Hareket sonucu, çevrim şartı ve hata bilgisinin yeniden kontrolü
BİMS MAKİNESİNDE KONTROL, SİNYAL VE TEŞHİS
Üç teknik görünüm; kontrol panosunun temel mimarisini, saha sinyallerinin PLC üzerinden hareket gruplarına nasıl dağıtıldığını ve arıza anında hangi otomasyon verilerinin kontrol edildiğini gösterir.
AK-EM OTOMASYON SİSTEM ÇİZİMLERİ
AKEM-AUTO / REV.01- Uygulama Alanı
- Bims, briket, parke taşı ve benzeri vibro-pres üretim makineleri ile dozaj, mikser, transfer ve istifleme hatlarının otomasyonu
- Kontrol Mimarisi
- PLC CPU, dağıtık veya merkezi I/O, HMI, motor sürücüleri, emniyet bileşenleri, saha sensörleri ve endüstriyel haberleşme ağı
- I/O Yapısı
- Dijital ve analog giriş/çıkışlar; sensör, valf, kontaktör, tartım, sıcaklık ve konum geri bildirimlerine göre projeye özel boyutlandırılır
- Haberleşme
- PLC, HMI, inverter, tartım modülü ve çevre ekipmanları uygun endüstriyel Ethernet veya saha veri yolu üzerinden bütünleştirilir
- HMI & Reçete
- Ürün reçeteleri, çevrim parametreleri, kullanıcı yetkileri, manuel servis ekranları, alarm geçmişi ve canlı durum izleme
- Hareket Kontrolü
- Konveyör, mikser, vibrasyon, dolum, transfer ve yardımcı motorlarda hız/tork kontrolü; gerekli eksenlerde encoder geri bildirimi
- Emniyet
- Acil stop, koruyucu kapı izleme, safety rölesi veya safety PLC, güvenli duruş ve riskli hareketler için yazılımsal/donanımsal interlocklar
- Test & Kayıt
- I/O testi, çevrim simülasyonu, sürücü parametreleri, alarm doğrulama, proje yedekleri, elektrik şemaları ve devreye alma kayıtları
HER İSTASYON İÇİN SENKRON KONTROL
AK-EM Otomasyon; tek bir makinenin kontrolünden komple üretim hattının senkron yönetimine, mevcut sistem modernizasyonundan arıza teşhisine kadar proses odaklı çözümler geliştirir.
