AK-EM
MAKİNA SERVİSİ
HIZLI VE NET
Üretimde her dakika önemlidir. AK-EM Makina Servisi; arızayı uzatan deneme-yanılma yaklaşımı yerine hızlı ön analiz, doğru teşhis ve sonuç odaklı müdahale ile makinenizi en kısa sürede yeniden üretime döndürmeye odaklanır. Mekanik, hidrolik, elektrik ve otomasyon sistemlerini birlikte değerlendirerek sorunun gerçek kaynağını bulur, gerekli onarımı uygular ve çalışmayı test ederek teslim eder.
DURUŞU UZATMA SORUNU DOĞRU NOKTADAN ÇÖZ
Serviste önceliğimiz yalnızca arızalı parçayı değiştirmek değil, arızanın gerçek nedenini hızlı şekilde tespit etmektir. Mekanikten otomasyona kadar sistemi bütün olarak inceleyerek gereksiz işlem ve zaman kaybını azaltan, üretime dönüşü hızlandıran servis yaklaşımı sunuyoruz.
Hızlı Servis Organizasyonu
Arıza bilgisi alınır alınmaz belirtiler, alarm kayıtları ve makine durumu ön değerlendirmeye alınır. Servis planı vakit kaybetmeden hazırlanır ve ihtiyaç duyulabilecek ekipman ile parçalar müdahale öncesinde belirlenir.
Doğru Arıza Teşhisi
Belirtiye değil kaynağa odaklanırız. Ses, sıcaklık, basınç, akım, sensör, sürücü, PLC, mekanik boşluk ve hidrolik davranışlar birlikte değerlendirilerek arızanın temel nedeni netleştirilir.
Mekanik Servis ve Revizyon
Rulman, yatak, mil, redüktör, bağlantı elemanları, kalıp mekanizmaları, vibrasyon grupları ve hareketli sistemlerde aşınma, boşluk, hizalama ve kırılma kaynaklı problemler giderilir.
Hidrolik ve Pnömatik Servis
Pompa, valf, silindir, basınç hattı, kaçak, debi ve hareket problemleri ölçülerek değerlendirilir. Basınç kaybı, yavaş hareket ve kararsız çalışma gibi arızalarda sistemin gerçek performansı test edilir.
Elektrik ve Otomasyon Servisi
PLC, HMI, sensör, sürücü, kontaktör, motor, kablolama ve emniyet devreleri canlı veriler üzerinden kontrol edilir. Yazılım, parametre veya donanım kaynaklı sorunlar ayrıştırılarak doğru müdahale yapılır.
Yedek Parça ve Bakım Desteği
Serviste tespit edilen kritik parçalar için uygun yedek parça çözümü oluşturulur. Periyodik bakım, revizyon ve önleyici kontrollerle aynı arızanın tekrar etme riski azaltılır.
ARIZADAN ÜRETİME EN KISA YOL
Servis sürecini gereksiz adımlarla uzatmıyoruz. Arıza daha ekip sahaya çıkmadan ön değerlendirmeye alınır; sahada sistematik teşhis yapılır, sorun kaynağı doğrulanır ve yalnızca gerekli müdahaleler uygulanır. Amaç makineyi çalıştırmak kadar, neden durduğunu net biçimde ortaya koymaktır.
Arıza Bildirimi ve Ön Bilgi
Makine modeli, arıza belirtisi, alarm kodu, fotoğraf/video ve son yapılan işlem bilgileri alınarak ilk teknik değerlendirme yapılır.
Hızlı Müdahale Planı
Muhtemel arıza noktaları ve gerekli test ekipmanları belirlenir. Servis ekibi sahaya hazırlıklı gider; gereksiz bekleme ve ikinci müdahale ihtiyacı azaltılır.
Sistematik Arıza Teşhisi
Mekanik, hidrolik, elektrik ve otomasyon katmanları ölçüm ve canlı verilerle kontrol edilir. Arızanın belirtisi ile gerçek nedeni birbirinden ayrılır.
Onarım, Ayar veya Parça Değişimi
Tespit edilen kaynağa göre onarım, hizalama, parametre ayarı, yazılım düzeltmesi veya gerekli parça değişimi uygulanır. Müdahale yalnızca arızalı noktaya odaklanır.
Yük Altında Test ve Devreye Alma
Makine boşta çalıştırılmakla bırakılmaz; mümkün olan durumda üretim çevrimi, basınç, akım, hız, sensör ve emniyet şartları kontrol edilerek sonuç doğrulanır.
Sonuç Raporu ve Önleyici Öneri
Arızanın nedeni, yapılan müdahale ve dikkat edilmesi gereken noktalar net biçimde aktarılır. Tekrarlama riski bulunan parçalar ve bakım ihtiyaçları ayrıca belirtilir.
BİLDİRİMDEN TESTE TEK AKIŞTA ÇÖZÜM
AK-EM servis süreci; arıza bildiriminden üretim testine kadar tek bir teknik akışla yönetilir. Her adım bir sonraki aşamayı besler; böylece tahmine dayalı işlem yerine doğrulanmış bilgiyle hareket edilir.
Arıza Bilgisi
Belirti, alarm, video, makine modeli ve son işlem bilgisi
Ön Teşhis
Muhtemel kaynakların ayrıştırılması ve servis hazırlığı
Ölçüm & Kontrol
Mekanik, hidrolik, elektrik ve otomasyon kontrolleri
Onarım
Ayar, tamir, yazılım düzeltmesi veya parça değişimi
Üretim Testi
Çevrim, performans ve güvenlik şartlarının doğrulanması
ARIZA TEŞHİSİ, MÜDAHALE VE SONUÇ DOĞRULAMA
Üç teknik görünüm; servis sırasında sistemlerin nasıl ayrıştırıldığını, kritik kontrol noktalarının nasıl incelendiğini ve arızanın kaynağından üretim testine kadar nasıl doğrulandığını gösterir.
AK-EM SERVİS TEKNİK ÇİZİMLERİ
AKEM-SRV / REV.01- Servis Kapsamı
- Bims, briket, parke ve benzeri üretim makinelerinde mekanik, hidrolik, pnömatik, elektrik ve otomasyon arızalarının bütüncül olarak incelenmesi
- Hızlı Müdahale
- Arıza bilgisi ve görsel/video verileri üzerinden ön analiz; servis ekibinin sahaya gerekli ölçüm ekipmanı ve muhtemel parça ihtiyacıyla hazırlanması
- Arıza Teşhisi
- Ses, sıcaklık, basınç, debi, akım, sensör, PLC, sürücü ve mekanik boşluk verilerinin birlikte değerlendirilerek kök nedenin belirlenmesi
- Mekanik Servis
- Rulman, yatak, mil, redüktör, vibrasyon grubu, bağlantı, hizalama, aşınma ve hareket mekanizmalarında onarım ve revizyon
- Hidrolik Servis
- Pompa, valf, silindir, hortum, basınç ve debi problemleri; kaçak, yavaşlama, ısınma ve kararsız hareket kaynaklarının kontrolü
- Elektrik & Otomasyon
- PLC, HMI, inverter, sensör, motor, kontaktör, emniyet devresi ve kablolama arızalarının canlı veri ve ölçüm üzerinden ayrıştırılması
- Yedek Parça
- Arızalı veya ömrünü tamamlamış parçalar için uygun çözümün belirlenmesi; kritik parçaların bakım planına dahil edilmesi
- Test & Teslim
- Onarım sonrası çevrim, yük, basınç, akım, hız, sensör ve emniyet kontrollerinin yapılarak makinenin çalışmasının doğrulanması
HIZLI TEŞHİS NET ÇÖZÜM
Serviste farkımız; arızaya yüzeysel müdahale etmek yerine gerçek nedeni bulmak ve işi sonuçlandırmaktır. Hedefimiz üretim kaybını azaltmak, müdahaleyi doğru noktada yapmak ve makineyi güvenli biçimde yeniden devreye almaktır.
