AK-EM MAKİNA

HAMMADDE
SİLOSU

Endüstriyel üretim hatları için yüksek kapasiteli, korozyona dayanıklı ve tam otomasyona uyumlu depolama çözümü.

AŞAĞI KAYDIRIN

GENEL BAKIŞ

NEDEN AK-EM HAMMADDE SİLOSU

Toz, granül ve pelet formundaki hammaddelerin güvenli depolanması için mühendislik hesaplarıyla üretilen silo gövdeleri, tesis ihtiyacınıza göre özelleştirilir.

YÜKSEK KAPASİTE

5 tondan 100 tona kadar, tesis alanınıza ve üretim hızınıza göre özel kapasite seçenekleri.

DAYANIKLI GÖVDE

Kumlama ve epoksi kaplamalı çelik gövde ile dış ortam koşullarına ve korozyona üstün direnç.

Kolay Entegrasyon

Mevcut üretim hattınıza hızlı montaj; dozajlama ve taşıma sistemleriyle uyumlu bağlantı noktaları.

OTOMASYONA HAZIR

Seviye sensörü, dolum alarmı ve merkezi izleme sistemleriyle tam otomasyona entegre çalışabilir.

TEKNİK VERİLER

TEKNİK DETAYLAR

Aşağıdaki değerler standart üretim aralığımızı gösterir; projenize özel ölçülendirme için teklif talep edebilirsiniz.

Kapasite
5 – 100 ton (özel üretim seçenekli)
Gövde Çapı
2.000 – 3.500 mm
Toplam Yükseklik
6.000 – 12.000 mm
Koni Açısı
60°
Gövde Malzemesi
St 37 / St 52 çelik sac
Yüzey Kaplama
Kumlama + epoksi boya, min. 120 mikron
Ayak Konstrüksiyonu
Takviyeli çelik profil ayak, ankraj plakalı
Dolum Sistemi
Pnömatik dolum ağzı / üst kapak dolum
Seviye Kontrolü
Alt-üst seviye şalteri (opsiyonel radar sensör)
Emniyet Ekipmanları
Basınç tahliye valfi, toz filtre ünitesi
Bakım Platformu
Galvaniz korkuluklu merdiven ve platform
Üretim Standardı
TS EN 1090 kaynak ve imalat standardı

DOKÜMANTASYON

SERVİS, BAKIM VE KULLANIM

  • 01

    PERİYODİK KONTROLGövde kaynak noktaları ve ayak bağlantıları 6 ayda bir görsel olarak kontrol edilmelidir.

  • 02

    YÜZEY BAKIMIBoya yüzeyinde çizik veya aşınma tespit edilirse bölgesel epoksi tamiri uygulanmalıdır.

  • 03

    SENSÖR KALİBRASYONUSeviye sensörleri yılda bir kez kalibre edilmeli, sinyal kabloları kontrol edilmelidir.

  • 04

    FİLTRE DEĞİŞİMİToz filtre elemanları, kullanım yoğunluğuna göre 6-12 ayda bir değiştirilmelidir.

  • 05

    ANKRAJ KONTROLÜZemin bağlantı cıvataları, belirtilen tork değerine göre yılda bir sıkılık kontrolünden geçirilmelidir.

  • 01

    Devreye almaSilo boş haldeyken tüm bağlantılar ve conta noktaları kontrol edilerek devreye alınmalıdır.

  • 02

    DolumMaksimum dolum seviyesi göstergesi aşılmamalı, dolum hızı üretici tarafından belirtilen debiyi geçmemelidir.

  • 03

    BOŞALTIMKonik çıkış vanası kademeli açılmalı, ani boşaltımdan kaçınılmalıdır.

  • 04

    Malzeme uyumuSilo, teknik tabloda belirtilen yoğunluk ve tane büyüklüğüne uygun hammaddeler için tasarlanmıştır.

  • 05

    ACİL DURDURMAAnormal ses, titreşim veya sızıntı durumunda sistem acil stop butonuyla derhal durdurulmalıdır.

TEKLİF

PROJENİZE ÖZEL SİLO ÇÖZÜMÜ İSTER MİSİNİZ?

Kapasite, çap ve otomasyon ihtiyaçlarınızı iletin, size en uygun silo konfigürasyonunu birlikte belirleyelim.

TEKLİF ALIN

AK-EM MAKİNA